1. 尾矿干排概况

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经压滤机等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。消除了传统尾矿库溃坝的隐患，尾矿回水率可达到75％以上，如果尾矿中含有粗粒级砂，同时距离用户近，合乎建筑砂质量要求，可以产出建筑和筑路砂，增加了企业效益。

2.尾矿干排的优势

（1）采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题，郑州东源机电设备有限公司专工尾矿干排滤布。

（2）将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。

（3） 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。

（4）投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。

3.目前尾矿干排脱水工艺设备与现状

3.1浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型）：

该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，常规产品含水率为15%—18%。

3.2浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）：

该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但粗粒级和小于-400目80%矿浆脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%。缺点是设备投入高，陶瓷滤板易堵塞，特别是对于含细粒级和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。

3. 3高效化浓密机＋厢式压滤机工艺优势

该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒-400目占95%情况下仍可使用，产品水分15%—25%。该工艺设备组合系统一般该工艺设备组合系统排矿连续，箱式压滤机已发展为目前尾矿干排脱水常用的设备。

4.原则工艺流程

对-200目65%以内的易脱水物料，尾矿矿浆用泵给到浓密机进行初步浓缩脱水，浓密机底流进如到厢式压滤机，溢流作为回水应用，厢式压滤机的滤饼最终干排尾矿，含水率小于18%。 若尾矿粒度较细且含泥量较大，则浓密机底流应该用小型压滤机处理，可以一定程度上延长滤布的使用寿命。

5.单体设备的特点及优势

（1）高效浓密机

高效浓密机是一种新型的固液分离设备，在不加絮凝剂情况下与普通浓密机相比其结构特点为：中间受料桶长，底部设有大直径受料盘，给矿均匀，平稳。设有消气储料槽，以消除矿浆中附带气泡，处理量大，底流浓度高。

①      高效浓密机的给矿必须先经过矿浆脱气槽，以尽量脱出给矿矿浆中的气体，包括浮选尾      矿中所含的起泡剂，减少矿浆颗粒附着在气泡上似带着“降落伞”似的沉降。

②给矿中心筒设有受料盘，使给入的矿浆均匀，平稳下落，有效地防止给矿余压造成翻花现象。

③溢流堰结构新颖，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象，使浓密机的溢流均匀缓慢溢出，消除浑沉溢流槽的现象。

④采用大锥角的深锥设置，大大增加了浓密机的压缩区，所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低，但浓密机的底流浓度却很高。

普通浓密机中心给矿筒较短，矿浆进入浓密机内进行沉降时起始弥散位置点高，沉降层相对较高，清水层相对较小，矿浆自然沉降速度较慢，当矿浆量大或有波动时，易造成沉降速度较慢，溢流易跑混；而高效浓密机由于中心筒较长，加有絮凝剂作用形成絮凝层，使矿浆进入絮凝层下面能快速絮凝沉降，当矿浆上升时，上面有絮凝层作用，不断有絮凝团进行吸附粘合，吸附粘合程度到了一定大团，在其重力超过上升矿浆力量时而沉降，水从絮凝层溢出，从而达到高效快速沉降的效果。

（2）厢式压滤机

自动厢式压滤机是压滤机的基本机型，分为明流和暗流，主要由电气控制系统、液压控制系统和主机组成。能实现自动压紧、自动保压、松开、过滤、洗涤吹干和自动拉板卸料等功能。

箱式压滤机特点：

1、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；

2、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便，双面进料，过滤更均匀，滤饼更干；

3、最大过滤压力为1.0MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料；采用大内径单活塞油缸，顶紧力达25Mpa

4、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观 

5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

6、特点进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，

且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。 

其他压滤机与厢式压滤机的特点差别

板框压滤机特点：间歇脱水，液压过滤，滤饼含固率高，固体回收率高，药品消耗少，间歇操作，过滤能力较低，设备基建投资大。

带式压滤机特点：机器制造容易，附属设备少，能耗较低，连续操作管理方便，脱水能力大，聚合物价格贵，运行费用高，脱水效率不及板框压滤机，只适用于无机性污泥的脱水。

6.2应用实例：

内蒙某钼矿日处理3000t/d   尾矿细度达到-325目达到80%，采用高效浓密机+厢式压滤机进行脱水后尾矿含水率18-20%，达到了预期的目的。

7.1综上所述：

该系统几乎可适用于-400目95%以内的所有矿种的脱水要求，脱水后含水率可控制在15～20%以内。该设备组合投资少、效率高、运行成本低，脱水后的尾矿可以外销制砖、铺路和做加气混凝土用，浓密机的溢流水可返回选厂，回水率高达75%以上。可以说尾矿干排利国利企利民，势在必行。

7.2尾矿干排有以下优点：

1、干堆效果好
2、一次性投资少，后续维护成本低
3、设备占地面积小.
4、工艺流程短。
5、设备检修维护简单。
6、延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

8．处理矿种及粒度

以下为现场应用的实际效果 ，具体的情况要根据现场尾矿的粒度范围和含泥量来确定。